五金冲压冷镦件生产的稳定性及其影响因素是怎么样的？

　　先来看看影响五金冲压冷镦件稳定性的主要因素，分别是：模具材料的使用；结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材料变化的范围；抗拉钢筋；压边力的变化范围；润滑剂的选择。

　   五金冲压冷镦件稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足生产合㊣　格产品要求的稳定◥工艺方案；生产稳定性是指生产过程中稳定的生产能力。

　　国内模具制造企业多为中小企业，相当一部分还处于传统的车间式生产管理阶段，往往忽视模具的稳【定性，导致模具开发周期长、制造成╲本高，严重制约了企业的发展步伐。

　　众所周知，冲压模具中使用◥的金属材料有很多种。由于模具中各种零件的功能不同，对材料的要求和选择原则也不同。因此，如何合理选择模具材料成为模具设计中重要〓的任务之一。

　　在︼选择模具材料时，除了高强度、高耐磨性和合适的韧性外，还需要充分考虑加工产品材料的特性和产量要求，以ξ　满足模具成型的稳定性要求。

　　但在实践∮中，由于模具设计人员往往基于个人经验选卐择模具材料，在五金冲压冷镦件中经常会出现模具零件材料选择不当导致模具成型不稳定的问题。

　　值得注意的是，在※金属冲压过程中，由于每个冲压板都有其自身的化学成分、力学性能以及与冲压性能◢密切相关的特征值，冲压材料性能的不稳定性、冲压材料厚度的波动以及冲压材料的变化不仅直接影响金属冲压加工的□　精度和质量，还可能导致模具损坏。

　　以拉伸╳筋为例，它在金属冲压中占有非常卐重要的地位。在拉伸成ξ型过程中，产品的成型需要有一定大小的拉力，拉力沿固定周边适当分布。这个拉力来自冲压设备的力、边料的变形阻力和压边圈表面的流动阻力。然而，如果流动阻Ψ 力只取决于压边力，模具和材料之间的摩擦力是不够的。因此，还需要在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，增加送料阻力，使材料产▅生较大的塑性变形，满足材料塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小和分∏布，控制材料进入⊙模具的流速和进给速度，可以实现拉伸件各变形区域张力及其分布的有效调节，从而防止产品在拉伸成型过程中出现开裂、起皱、变形等『质量问题。从上面可以看出，在拟定冲压工艺和模具设计的过程∞中，需要考虑抗拉↘强度，并根据压边力的变化范围来布置拉伸筋和确定拉伸筋的形式，从而可以根据所需的变形方式和程度来形成各个变形区域。五金冲█压件制造商

　　为了解决五金冲压冷镦件的稳定性问题】，需要严格控制以下几个方面：

　　在工艺制定「阶段，通过对产品的分析，可以预测产品在制造过程中可能▼出现的缺陷，从而制定出稳定的制造工艺方案；

　　实施生产过程和工○艺的标准化；建立数据库，不断←总结优化；借助CAE分析软件系统，得到优化解。