使用冷镦模具形成金属冲压冷镦件时，五金冲压冷镦件承受较重的冲压载荷，其模具表面承受较高的压应力，这就要求冷镦模具表面需要具有较高的硬度，而型芯需要具有良好的韧性，为冷镦模具生产的材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。

　　五金冲压冷镦件硬质合金具有高耐磨性的特点，在工业上应用广泛。随着紧固件工业的快速发展，高强度、高硬度的硬质合金在金属冲压冷镦零件中逐渐取代了ㄨ原来的合金工具钢。主要用于直接接触工件的零件。硬质合金以型芯的形式成型在钢材外套内，更耐磨，使用寿命提高十到几倍。但通常情况下，硬质合金的耐磨№性和韧性是矛盾的。当合金韧性高时，硬度低，耐磨性差，而当硬〇度高时，韧性和硬度低，脆性增加，即韧性和硬度难以兼顾，往往需要牺牲一种性能来满足另一种性能，这是阻碍硬质合金产品性能提高，严重限→制产品应用的主要技术问题。

　　随着冷镦行业的发展，冲压频率越来越高，达到每分钟200次，使用过程中模芯温度越¤来越高，导致合金结合相氧化，硬质相脱落，模具失效。然而，传统硬质合金抗氧化性差，影响了金属冲压冷镦件的整体寿命。

　　硬质合金用于金属冲压冷镦件，既有较高的强度和硬度，又有良好的抗氧♀化性，从而提高了五金冲压冷镦件的综合使用寿命。这样，利用粗细混晶结合，提高了合金的硬度和强度；钨的粒径为0.6-1.2m，在此粒径范围◥内的钨粉更有利于其固溶和钴相。结合淬火工♀艺，具有固溶强化钴相的效果。成型剂优选为液体石蜡，保护剂用于保护原料在长期球磨过程中不被空气氧化，优选为己烷、和庚烷中的至少一种。成型剂和保护剂在喷雾干燥过程中蒸发，以确保混合物中合金原料的纯度。

　　五金冲压冷镦件用硬质合金㊣，以碳化钨为主要原料，加入∮少量钴、镍、钨调整硬质合金性能，通过加入钨粉并淬火强化钴相，增加硬质合金中-Co相的含量，强化-Co相的稳定性，提高合金的综合使用性能。镍的加入提高了合金的抗氧化性和韧性。混晶提高了合金的耐磨性和冲击强度，从而达到延长合金使用寿命的目的。将淬火后的合金在450回火，保温180分钟，自然冷却至室温，得到冷镦模具用硬质合金。材料简单，可以通过每种原料的用量精确控制硬质合金的性能，工艺简单，成本低，所得五金冲压冷镦件硬质合金的硬度、强度和使用寿命都很长。